一、 奶粉罐基本罐型
国内奶粉金属包装按罐子的形状可分为直身罐、滚筋罐、缩颈罐、胀筋罐。

罐高相同情况下,直身罐马口铁基材厚度要比滚筋罐略厚,以便增加罐身强度。增加罐身滚筋主要作用是减薄马口铁厚度或硬度,增加罐身受压强度,节约原材料采购成本,增加产品差异化类别,增加市场竞争力。
二、 常见品牌奶粉罐马口铁的特性
下表列出了国内大众品牌产品基本罐型,基材厚度、硬度、镀锡量,以便更加直观地了解市场奶粉产品的罐子情况。

由上表可以看出12#罐 0.23mm铁奶粉听,罐身滚筋数量通常为4道。9#罐0.21mm铁奶粉听,罐身滚筋数量通常为10道。7#罐0.20mm/0.21mm铁奶粉听,罐身无滚筋。不同厂家所用马口铁调制度及镀锡量指标没有差异,调制度均是T4,镀锡量2.8/2.8g/m2。
三、 奶粉罐使用金属包装一般要求
1、奶粉听
罐体高度、罐身直径、罐身滚筋数量和筋型的不同,所要求的马口铁基材厚度、基材调制度也不尽相同。行业内没有明确的罐型、筋型与所选马口铁厚度、硬度的对应关系,也很少有奶粉企业通过批量化生产、运输、货架期表现来验证新研发的罐型和所选取的材料的匹配性和适用性程度。通常是在常规罐型的基础上进行改进的或小批量试制试验,改进过程考虑最多的通常是奶粉听生产过程或运输过程潜在的憋罐风险。所以在减量化方向上往往十分小心,唯恐批量成品罐在运输或货架期内出现憋罐。
2、底盖(真空点)
蓝点偏移量、蓝点打码效果、盖子肩甲表面涂料屑、蓝点漆膜硬度(圆边毛刺)、盖子肩甲内径、凹点深度、封口后凹点的复原效果等往往是奶粉企业入厂验收和使用过程中关注的重点。其中盖子肩甲内径、凹点深度、凹点宽度会影响灌装、封口后奶粉听的技术参数。
3、运输工具,销售地区
气压变化(空运、高原地区销售)对产品的影响,也是客户选择奶粉听罐型、易开盖形式以及调整灌装、封口设备参数所要考虑的。奶粉厂位于高原地区,生产的奶粉销售到平原地区,更应考虑由于压差带来的罐内外压力的变化是否造成产品胀罐或憋罐。
四、 奶粉厂关注奶粉空罐的基本参数
1、罐体高度偏差
不同供货商奶粉听罐体高度偏差差异若较大会直接影响奶粉厂同一台封口设备匹配不同奶粉听供货商产品的性能。不同奶粉听厂商供货产品罐体高度偏差较大(一个上偏差、一个下偏差)往往会导致奶粉厂经常性调试封口设备机台高度,否则易造成卡盖和封口不良。所以大多奶粉企业质量标准中罐体高度偏差不会超过0.5mm。
2、罐口内径与盖子肩甲直径
底盖盖子钩边宽度应有效覆盖住奶粉听翻边,奶粉听罐壁应与盖子肩甲内侧有至少1mm的间隙,手感存两者间有一定晃动量。若罐口内径过小或盖子肩甲内径过大,在封口时罐口内壁与底盖肩甲内沿紧密贴合,导致封口过程抽真空、注氮受阻,罐内残氧不达标。所以罐内径不宜过低,上偏差限可略高于下偏差限。
3、罐子翻边角度和翻边宽度
奶粉听翻边R角度不易过大,角度过大会导致底盖凹点撑不起奶粉听翻边,进而罐内壁与盖子肩甲紧密接触,注氮和抽真空达不到指标要求,产品易造成憋罐。
翻边尺寸应控制在合理范围,翻边尺寸过小(<2.0mm)导致奶粉听翻边外延接触不到底盖凹点中心点(在点外侧),灌装、封口时撑不起奶粉听,导致瘪听。翻边尺寸过大(>3.3mm),客户滚轮预封口时,盖子缘边与翻边紧密接触没有缝隙,也会导致内粉听真空度不合格及憋罐现象。
4、罐身横向承压不足
罐型不变时,奶粉空罐的罐身强度(马口铁厚度、硬度),滚筋深度/宽度也会对奶粉厂灌装、封口产生影响。罐身基材减薄(中下限)或硬度降低,造成奶粉厂封口时卡机及货架期憋罐现象。由于不同奶粉厂家灌装、封口过程抽真空和注氮工艺不同(真空参数、时间)产生潜在影响也会不同。
5、奶粉听码垛、搬运
某A品牌奶粉装箱时奶粉桶版面正向塑料盖向上,由推板推送产品装箱。
某B品牌奶粉装箱时奶粉桶版面反向底盖向上装箱,由机械手臂吸取奶粉桶放到箱体里,经设备把箱体翻转过来。
五、 影响奶粉罐憋罐的潜在因素
综上:马口铁基材厚度允许偏差,马口铁调制度偏差,奶粉听选型,奶粉听空罐指标(罐内径、翻边角度、翻边宽度),底盖指标(凹点深度、凹点宽度),奶粉听与底盖匹配性,奶粉厂真空度指标大小,搬运/码垛等情况都是潜在影响奶粉听憋罐的因素。所以奶粉听在选型时可以参照国内大宗奶粉听产品,避免不必要风险。

如若转载,请注明出处:https://www.summeng.org/5318.html